1、磨削油（2#、10#、22#、40#）
克什顿磨削油是由合成基础油与抗磨、抗氧化、防锈等添加剂复合制成的透明油状液体。
该产品通过冷却、润滑、清洗和防锈四重功能保障加工质量，适用于平面磨、外圆无芯磨及浅凹槽研磨等工艺。主要应用于普通碳钢、合金钢、硬质合金及有色金属（铝/铜/镁）的精磨加工，广泛服务于汽车、工程机械、纺织机械等工业生产领域。适用于多种金属材料的精磨加工：黑色金属：普通碳钢、耐热钢、轴承钢的平面磨削硬质合金：钻头排屑槽研磨、齿轮精密磨削有色金属：铝/铜/镁合金的外圆无芯磨加工主要应用场景包括汽车发动机部件精加工、工程机械液压元件成型磨削、纺织机械罗拉轴浅凹槽研磨等。
可提供：18L/208L

2、切削油（通用型，不锈钢型、硬质合金型、极压型）
克什顿切削油具有极佳的抗极压润滑性能，保护刀具及提高工件表面的光洁度。减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并提高加工部件表面光洁度。切削油内含优良的油雾抑制添加剂，降低雾化及飘泊雾现象产生，提供良好的车间环境。切削油清洗与冷却性能优良，保证嗦咀与材料间的正常运转，防止粘合现象。利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工，使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。产品具有高闪点，减低着火危险，并提高加工工效及产量。优异防锈性能为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
性能及用途：切削油适用加工铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢、模具钢、合金钢等硬质合金，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。对于车削、钻削、攻内、外螺纹、齿轮切削、滚齿格里逊加工、刨齿、剃齿、插齿、拉削等加工方式均达到理想效果。适用的机械加工：半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床，自动精密车床等机械。
可提供：18L/208L                                      

3、乳化油
（1）乳化油的防锈性能好，能防止工件和机床的表面锈蚀问题。
（2）乳化油具有润滑性能强，能够确保加工面精度和表面光洁度。
（3）乳化油耐腐蚀性能强，可长时间使用不用更换。
（4）乳化油没有刺激性气味，容易被操作工接受。
（5）乳化油冷却性能好，可为加工中心，数控机床冷却液及大型柴油机械冷却循环用液使用，有效降低加工及设备产生的热量。
提供 18L/208L

4、电火花油（DRK-180型、DRK-200型、DRK-250型）
克什顿电火花油具有低粘度、高闪点的物理特性，在加工过程中承担绝缘消电离、冷却高温工件、排除碳渣等核心功能 。实现低挥发性和化学稳定性，较传统煤油降低 40%挥发量，应用领域涵盖模具制造、航空航天配件加工及精密军品生产。
可提供型号：
DRK-180 型：（适用 25A 以下小电流加工，粘度 1.7-1.9mm²/s）
DRK-200 型：（适配 30-95A 中型设备，闪点≥115℃）
DRK-250 型：（匹配 95A 以上大电流机床，沸点＞260℃）
可提供：18L/208L

5、深孔钻油                                                                                                                                    
克什顿深孔钻油是一种专门用于深孔钻削加工的高性能润滑油，其主要功能是润滑、冷却钻头和工件，同时帮助排出切屑，防止钻头过热和磨损。深孔钻油通常具有优异的极压抗磨性能、良好的热稳定性和低泡沫特性，能够适应高速、高负荷的加工条件。
性能特点：高粘度指数：确保在不同温度下保持稳定的润滑性能。低倾点：在低温环境下仍能保持流动性，便于使用。高闪点：提高安全性。良好的抗乳化性：防止与水混合后乳化，影响润滑效果。
性能及用途：深孔钻削加工，如枪钻、BTA钻等。高精度金属加工，如航空航天、汽车零部件制造。
可提供 18L/208L